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el conocimiento que puede querer saber sobre pañales desechables

el conocimiento que puede querer saber sobre pañales desechables

  • 2018/12/19

pañal desechable

Introducción

un pañal desechable consiste en una almohadilla absorbente emparedada entre dos hojas del pañal desechable consiste en una almohadilla absorbente intercalada entre dos hojas de tela no tejida. La almohadilla está diseñada específicamente para absorber y retener los fluidos corporales, y la tela no tejida proporciona una forma cómoda para el pañal y ayuda a prevenir las fugas. estos pañales se producen mediante un proceso de varias etapas en el que la almohadilla absorbente es el primer vacío formado y luego se une a una lámina superior permeable y una lámina posterior impermeable. Las partes se sellan juntas aplicando calor o vibración ultrasónica. Las fibras elásticas están unidas al asiento de modo que los extremos del pañal se ajusten completamente a los pies y tobillos del bebé. Una vez ensamblado correctamente, el pañal desechable permanece a través del fluido corporal que es permeable a la hoja superior y es absorbido por la almohadilla.


La almohadilla está diseñada específicamente para absorber y retener los fluidos corporales, y la tela no tejida proporciona una capa de ajuste cómodo para ayudar a prevenir fugas. estas capas se fabrican en un proceso de varias etapas en el que la almohadilla absorbente se forma primero al vacío y luego se une a una lámina superior permeable y una lámina posterior impermeable. Las partes se sellan juntas aplicando calor o vibración ultrasónica. Las fibras elásticas se unen a las sábanas para que los bordes del pañal tengan una forma adecuada para las piernas y los tobillos del bebé. cuando está correctamente ensamblado, el pañal desechable retendrá el fluido del cuerpo que pasa a través de la hoja superior permeable y se absorbe en la almohadilla.


materias primas almohadilla absorbente

La propiedad más importante de un pañal, tela o desechable, es su capacidad para absorber y retener la humedad. El material de algodón usado en pañales de tela es razonablemente absorbente, pero polímeros sintéticos muy por encima de la capacidad de las fibras naturales. El pañal desechable de vanguardia de hoy absorberá 15 veces su peso en agua. este fenomenal capacidad de absorción Se debe a la almohadilla absorbente que se encuentra en el núcleo del pañal. esta almohadilla se compone de dos elementos esenciales, un polímero hidrófilo o hidrófilo y un material fibroso como la pulpa de madera. el polímero está hecho de partículas finas de un derivado de ácido acrílico, como el acrilato de sodio, el acrilato de potasio o un acrilato de alquilo. estas partículas poliméricas actúan como pequeñas esponjas que retienen muchas veces su peso en agua. microscópicamente estas moléculas de polímero se parecen a largas cadenas o cuerdas. Las partes de estas "cuerdas" químicas están diseñadas para interactuar con las moléculas de agua. Otras partes del polímero tienen la capacidad de enlazar químicamente con diferentes moléculas de polímero en un proceso conocido como enlace cruzado. cuando una gran cantidad de estas cadenas poliméricas se entrecruzan, forman una red de gel que no es soluble en agua pero que puede absorber grandes cantidades de agua. Los polímeros con esta capacidad se denominan hidrogeles, superabsorbentes o hidrocoloides. Dependiendo del grado de reticulación, se puede variar la resistencia de la red de gel. esta es una propiedad importante porque la resistencia del gel está relacionada con la tendencia del polímero a deformarse o fluir bajo tensión. Si la resistencia es demasiado alta, el polímero no retendrá suficiente agua. si es demasiado bajo, el polímero se deformará con demasiada facilidad y las partículas más externas de la almohadilla absorberán el agua demasiado rápido, formando un gel que impide que el agua alcance las partículas internas de la almohadilla. este problema, conocido como bloqueo de gel, puede superarse dispersando las fibras de pulpa de madera a lo largo de la matriz de polímero. estas fibras de madera actúan como miles de pequeñas pajitas que absorben el agua más rápido y la dispersan a través de la matriz de manera más eficiente para evitar el bloqueo del gel. los fabricantes han optimizado las combinaciones de polímero y material fibroso para obtener la absorbencia más eficiente posible.


tela no tejida

La almohadilla absorbente está en el núcleo del pañal. se mantiene en su lugar mediante láminas de tela no tejida que forman el cuerpo del pañal. Las telas no tejidas son diferentes de las telas tradicionales debido a la forma en que están hechas. las telas tradicionales se hacen uniendo fibras de seda, algodón, poliéster, lana, etc. para crear una red de bucles de fibra entrelazados. los materiales no tejidos normalmente están hechos de resinas plásticas, como nailon, poliéster, polietileno o polipropileno, y se ensamblan mediante el bloqueo mecánico, químico o térmico de las fibras plásticas. Existen dos métodos principales para ensamblar telas no tejidas, el proceso de colocación húmeda en que se encuentra la almohadilla absorbente en el núcleo del pañal. es sostenido por una lámina no tejida que forma el cuerpo principal del pañal. los no tejidos difieren de los tejidos tradicionales en la forma en que están hechos. las telas tradicionales se forman al tejer fibras como seda, algodón, poliéster, lana, etc. para formar una red de bucles de fibra entrelazados. Las telas no tejidas están hechas típicamente de una resina plástica como nylon, poliéster, polietileno o polipropileno y se ensamblan con fibras de plástico mecánicas, químicas o térmicas entrelazadas. Existen dos métodos principales de ensamblaje de telas no tejidas, a saber, tendido en húmedo y tendido en seco. Los procesos tendidos en seco, como el proceso de "soplado en fusión", se usan comúnmente para hacer tejidos de pañales no tejidos. En este método, la resina plástica se funde por presión de aire y se presiona o se fuerza a través de los microporos. a medida que la corriente de fibra soplada se enfría, las fibras se condensan en la lámina. Los rodillos calientes se utilizan para aplanar las fibras y unirlas. el polipropileno es típicamente el material usado para la lámina superior permeable, mientras que el polietileno es la resina selectiva para la lámina posterior no permeable. La resina plástica se funde y se extruye, o se fuerza, a través de pequeños agujeros por presión de aire. a medida que la corriente de fibras sopladas por aire se enfría, las fibras se condensan en una lámina. Luego se utilizan rodillos calientes para aplanar las fibras y unirlas. el polipropileno es típicamente el material utilizado para la lámina superior permeable, mientras que el polietileno es la resina de elección para la lámina posterior no permeable.



otros componentes

Hay una variedad de otros componentes auxiliares, como hilos elásticos, adhesivos de fusión en caliente, tiras de cinta u otros cierres y tintas utilizadas para imprimir decoraciones.



la fabricación proceso Formación de la almohadilla absorbente.

  • 1, la almohadilla absorbente se forma en una cinta transportadora móvil que pasa a través de una larga "cámara de formación". En varios puntos de la cámara, las boquillas a presión rocían partículas de polímero o material fibroso sobre la superficie del transportador. la parte inferior del transportador está perforada y, a medida que el material de la almohadilla se pulveriza sobre la banda, se aplica un vacío desde abajo para que las fibras se tiren hacia abajo para formar una almohadilla plana.

    se han empleado al menos dos métodos para incorporar polímeros absorbentes en la almohadilla. en un método, el polímero se inyecta en el mismo material de alimentación que suministra las fibras. este método produce una almohadilla que tiene un polímero absorbente disperso uniformemente en toda su longitud, anchura y grosor. Los problemas asociados con el método son que la pérdida de material absorbente puede ocurrir porque las partículas finas son arrastradas a través de las perforaciones en el transportador por el vacío. Por eso es caro y desordenado. este método también hace que la almohadilla se absorba de manera desigual, ya que el absorbente se pierde de un solo lado y no del otro.

    un segundo método de aplicación de polímero y fibra implica la aplicación del material absorbente sobre la superficie superior de la almohadilla después de que se haya formado. este método produce una almohadilla que tiene un material absorbente concentrado en su lado superior y no tiene mucha absorbencia en toda la almohadilla. Otra desventaja es que una almohadilla hecha en

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    De esta manera se puede perder algo del polímero aplicado a su superficie. Además, este enfoque tiende a causar el bloqueo del gel, ya que todo el absorbente está en el exterior de la almohadilla. la humedad queda atrapada en esta capa exterior y no tiene oportunidad de difundirse hacia el centro. este bloqueo mantiene la humedad contra la piel y puede causar incomodidad para el usuario.

    estos problemas se resuelven controlando la mezcla de polímero y material fibroso. Se utilizan múltiples dispensadores de rociado para aplicar varias capas de polímero y fibra. a medida que la fibra se introduce en la cámara y se forma el fondo de la almohadilla, se agrega una porción del polímero a la mezcla para formar una capa de polímero y fibra combinados. luego se tira más fibra pura en la parte superior para dar un efecto sándwich. esta formación crea una almohadilla con el polímero absorbente confinado a su centro, rodeado de material fibroso. el bloqueo del gel no es un problema porque el polímero se concentra en el núcleo de la almohadilla. también resuelve el problema de la pérdida de partículas ya que todo el absorbente está rodeado de material fibroso. Finalmente, este proceso es más rentable porque distribuye el polímero justo donde se necesita.

  • 2 después de que la almohadilla haya recibido una dosis completa de fibra y polímero, avanza por el camino del transportador hasta un rodillo nivelador cerca de la salida de la cámara de formación. este rodillo elimina una parte de la fibra en la parte superior de la almohadilla para que tenga un grosor uniforme. la almohadilla luego se mueve por el transportador a través de la salida para las operaciones subsiguientes para formar el pañal competido.


preparación del no tejido

  • Se forman 3 hojas de tela no tejida a partir de resina plástica utilizando el proceso de soplado en fusión como se describe anteriormente. estas hojas se producen como un rollo ancho conocido como "red", que luego se corta al ancho apropiado para su uso en pañales. hay una red para la hoja superior y otra para la hoja inferior. se debe tener en cuenta que este paso no necesariamente se produce en secuencia después de la formación de la almohadilla porque los tejidos no tejidos a menudo se hacen en una ubicación separada. cuando el fabricante está listo para iniciar la producción de pañales, estos grandes pernos de tela están conectados a un equipo especial de rodillos que alimenta la tela a la línea de ensamblaje.

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  • 4 en algún punto del proceso, las bandas elásticas estiradas se unen a la hoja de soporte con adhesivo. después de ensamblar el pañal, estas bandas elásticas se contraen y juntan para asegurar un ajuste perfecto y limitar las fugas.



montaje de los componentes

  • En este punto del proceso, todavía hay tres componentes separados, la almohadilla absorbente, la hoja superior y la hoja de respaldo. estos tres componentes están en tiras largas y deben unirse y cortarse en unidades del tamaño de un pañal. Esto se logra al alimentar la almohadilla absorbente en un transportador con la lámina inferior de polietileno. La lámina superior de polipropileno se alimenta luego en su lugar y las láminas compiladas se unen mediante pegado, calentamiento o soldadura ultrasónica. El pañal ensamblado puede tener otros accesorios, como tiras de cinta o velcro ™, que actúan como cierres.

  • 6 El rollo largo se corta luego en pañales individuales, se pliega y se empaqueta para su envío.



subproductos / residuos

la producción de pañales no produce subproductos significativos; de hecho, la industria de los pañales utiliza los subproductos de otras industrias. los polímeros absorbentes utilizados en la producción de pañales a menudo quedan de las líneas de producción de otras industrias químicas. las partículas de polímero son demasiado pequeñas para otras aplicaciones, pero son muy adecuadas para el uso en pañales. en la producción de pañales, sin embargo, se desperdician cantidades considerables tanto de material no tejido como de partículas de polímero. para minimizar este desperdicio, la industria trata de optimizar el número de pañales obtenidos de cada yarda cuadrada (metro) de material. Además, se hace todo lo posible para recuperar el exceso de fibra y material de polímero utilizado en la cámara de formación. sin embargo, esto no siempre es posible debido a la obstrucción de los filtros y otras pérdidas.


control de calidad

Existen varios métodos para controlar la calidad de los pañales desechables, y la mayoría de ellos se relacionan con la absorbencia del producto. Una de las claves es asegurarse de que la proporción de polímero / fibra en la almohadilla absorbente sea correcta. demasiada variación afectará la capacidad del pañal para absorber la humedad. La prueba y error de la industria ha demostrado que, para un rendimiento y un costo óptimos, la relación fibra a partículas debe ser de aproximadamente 75:25 a 90:10. Aún más crítico que esta relación es el tamaño y la distribución de estas partículas. se ha establecido que las partículas con un tamaño de partícula mediano en masa mayor o igual a aproximadamente 400 micras funcionan muy bien con las fibras para mejorar la velocidad a la que el fluido es transportado fuera del cuerpo. Si las partículas varían mucho fuera de este rango, puede ocurrir un bloqueo del gel.

Existen varias pruebas estándar que la industria utiliza para establecer la absorbencia de los pañales. uno se conoce como humectabilidad de la demanda o absorbancia gravimétrica. estas pruebas evalúan qué se conoce comúnmente como absorbancia bajo carga (aul). aul se define como la cantidad de solución salina al 0,9% absorbida por los polímeros mientras se somete a una presión equivalente a 21,000 dinas, o aproximadamente 0.30 lb / sq in (0.021 kg / sq cm). esta prueba simula el efecto de un bebé sentado sobre un pañal mojado. Si el pañal tiene una absorbencia de al menos 24 ml / g después de una hora, la calidad se considera aceptable.

Otros factores de control de calidad, además de la absorbencia, están relacionados con el ajuste y la comodidad del pañal. debe prestarse especial atención a las características de fusión de las telas no tejidas utilizadas para formar la cubierta del pañal. Si se usan materiales con diferentes puntos de fusión, el material que se funde más rápido puede volverse demasiado blando y adherirse al aparato de ensamblaje. cuando se retira la tela, se puede dejar una superficie rugosa que sea incómoda para el usuario. por último, la alineación de los componentes debe verificarse cuidadosamente o pueden producirse fugas.


el futuro

La fabricación de pañales desechables es un campo de alta tecnología que ha demostrado constantemente innovación en las últimas décadas. sin embargo, todavía hay una serie de áreas que requieren mejoras adicionales. Una de esas áreas es la de reducción de fugas. es probable que los fabricantes desarrollen bandas elásticas mejoradas para sujetar la cintura con más fuerza sin causar rozaduras ni molestias. También es probable que la preocupación actual con respecto al papel de los pañales desechables en los rellenos sanitarios afecte la fabricación y la formulación. esta preocupación puede ayudar al desarrollo de pañales que son menos voluminosos y más biodegradables.

Introducción de la Compañía quanzhou dollartree hygienics co., ltd. fue establecida en 2009, ubicada en la ciudad de jinjiang, provincia de fujian, y estableció una oficina en Camerún desde el año pasado. estamos especializados en pañales para bebés, toallas sanitarias, pañales para adultos, toallitas húmedas para bebés y otros suministros de salud r & amp; Servicios de d operaciones, producción, centro de pruebas, comercialización y distribución de almacenes. nuestro equipo ha trabajado en esta industria durante más de 10 años y tenemos muchas marcas propias que venden en todo el mundo. nuestra búsqueda es realizar el sueño de una vida saludable en el campo de los productos de salud. nos hemos convertido en una empresa empresarial internacional sostenible con un desarrollo sostenido y saludable, bajo nuestra firme creencia, confianza y generación tras generación de lucha. practicamos los valores fundamentales sobre "centrarnos en el valor del cliente y continuar luchando como la base de la práctica empresarial" continuamente. Para lograr un estilo de vida simple y saludable, abogamos por la formación de una comunidad de intereses, entre nuestros socios. stomers, empleados y socios, por medio de Excelencia en la calidad y esfuerzos de servicio. Actualmente, tenemos un sucursal en camerún Proveer servicios y productos a africa. en un futuro cercano, construiremos más sucursales en otros países con nuestros esfuerzos. introducción a la fábrica área de fábrica de 18000㎡, con más de 10 líneas de producción de servo completo automatizadas de alta gama, el personal de producción especializado de 225 personas, 5 r & amp; Personal d, 3 para el centro de pruebas, equipo de marketing (nacional y extranjero) para un total de 58 personas y 12 gerentes principales. Contamos con un equipo de producción eficiente con capacidades suficientes. Los inspectores profesionales garantizan una calidad estable. proceso de dar un título Actualmente tenemos muchos informes de certificación, como iso, sgs, nigeria oapi, cameroon lalancom y varios informes de pruebas de calidad. Actualizamos estos certificados cada año.

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